Yhtiöllä on erilaisia kehittyneitä mekaanisia laitteita. Sillä on erilaisia fysikaalisia, sähköisiä, hydraulisia, kemiallisia ja muita testaus- ja kokeellisia keinoja, ja se on luonut täydellisen laadunvarmistusjärjestelmän. Otettiin käyttöön ja perustettiin kansainvälinen edistynyt hallintamalli, täydellinen myyntiverkosto ja vahva tekninen kehitysvoima, joka tekee kaikkensa rakentaakseen ensimmäisen luokan nosturikoneiden valmistusyrityksen, joka vastaa eri markkinoiden tarpeita ja useita tarkoituksia.
1. Plasma CNC-leikkauskone:
toimintaperiaate:
Käyttämällä paineilmaa työkaasuna ja korkean lämpötilan ja nopeaa plasmakaaria lämmönlähteenä, leikattava metalli osittain sulatetaan ja sulatettu metalli puhalletaan pois nopealla ilmavirralla samanaikaisesti kapeaksi rako. Leikkaustarkkuus on korkeampi kuin polttoleikkauksen, eikä vedenalaisessa leikkauksessa ole muodonmuutoksia.
Plasmaa kuvataan yleensä aineen neljänneksi tilaksi. Viittaamme yleensä kolmeen tilaan, nimittäin kiinteään tilaan, nestemäiseen tilaan ja kaasumaiseen tilaan; erittäin ionisoitunut kuuma kaasu, joka koostuu ioneista, elektroneista ja neutroneista - muodostuu plasma.
2. Liekki CNC-leikkauskone:
Käyttöperiaate ja ominaisuudet:
Polttoleikkaus on käyttää happea ja kaasua (asetyleeni, propaani, nestekaasu, jne.) Osa leikattavasta metallista, leikkausmenetelmä.
Polttoleikkausprosessi on olennaisesti prosessi, jossa leikattu materiaali poltetaan puhtaassa hapessa, ei sulatusprosessi.
3. Rullan tuotantolinja (U-uratuotantolinja):
Tarkkuustelojen tuotantolinjassa käytettävät laitteet on Crane Groupin itsenäisesti kehittämä. Tälle teknologialle on myönnetty kansallinen patentti, joka on ensimmäinen tapaus maassa.
Kun vaakasuuntainen teräslevy on käsitelty tällä tuotantolinjalla, se voidaan muodostaa kerralla ilman hitsejä; se eliminoi tarpeen hiontaa, leikkausta, hitsausta ja monia muita tylsiä tuotantoprosesseja perinteisessä tuotantoprosessissa; eri muotoiltujen osien käsittelyprosessissa se voi tehokkaasti säästää paljon. Hitsaustangot ja hitsauskaasut vähentävät työvoimakustannuksia, parantaen samalla merkittävästi työn tehokkuutta ja välttäen tehokkaasti ilmansaasteita.
Tätä tuotantolinjasarjaa voidaan käyttää laajasti nostokoneiden, kuten U-muotoisten urien ja muiden pääkomponenttien, tuotannossa ja käsittelyssä. Pelkästään U-muotoisten urien vuotuinen prosessointi voi nousta 140,000 tonniin, jota voidaan käyttää erilaisten rakennuskoneiden prosessoinnin tukena ja alentaa huomattavasti sen tuotantokustannuksia.
4. Teräksen esikäsittely:
Ennen käsittelyä (eli raaka-aineiden tilaa) teräs suihkutetaan pintapuhalletaan ruosteen poistamiseksi ja päällystetään suojaavalla pohjamaalilla. Teräksen esikäsittely voi parantaa mekaanisten tuotteiden ja metalliosien korroosionkestävyyttä, parantaa teräslevyjen väsymiskestävyyttä ja pidentää niiden käyttöikää; Samalla se voi myös optimoida teräspintojen tuotantotilan, mikä edistää CNC-leikkauskoneen aihiota ja tarkkuusaihiota.
Lisäksi koska teräksen muoto ennen käsittelyä on suhteellisen säännöllinen, se edistää mekaanista ruosteenpoistoa ja automaattista maalausta. Siksi teräksen esikäsittelyn käyttö voi parantaa huomattavasti siivoustyön tehokkuutta, vähentää siivoustyön työvoimaa ja ympäristön saastumista.
Ruiskupuhallus on mekaanisen pintakäsittelyprosessin nimi, joka muistuttaa hiekkapuhallusta ja ruiskupuhallusta. Periaatteena on käyttää moottoria juoksupyörän rungon pyörittämiseen ja luottaa keskipakovoimaan heittämään palloja (valattu laukaus, leikattu laukaus, ruostumaton teräshaara jne.), joiden halkaisija on {{0 }}.2 - 3,0 työkappaleen pintaan, jotta työkappaleen pinta saavuttaa tietyn karheuden. Tehdä työkappaleesta kauniimpi tai muuttaa työkappaleen hitsausvetolujuus puristusjännitykseksi työkappaleen käyttöiän pidentämiseksi.
Melkein käytetään useimmilla koneiden, laivankorjauksen, autonosien, lentokoneiden osien, tykkitankkien pintojen, siltojen, teräsrakenteiden, lasin, teräslevyjen, putkien jne. aloilla.
5. Irrotus-, tasoitus- ja leikkauslinja:
Tämä linja koostuu pääasiassa syöttöautosta, kelauskoneesta, välisillasta, tasoituskoneesta, leikkauskoneesta, leikkauskoneesta, vastaanottopöydästä, hydraulisesta ja pneumaattisesta järjestelmästä, numeerisesta ohjausjärjestelmästä ja niin edelleen. Varustettu erittäin tarkalla servomoottorilla, luotettavalla hydraulijärjestelmällä ja korkean teknologian ohjelmoitavalla ohjausjärjestelmällä varmistamaan tarkan syötön ja leikkaamisen.
6. CNC-työstökeskus:
CNC-työstökeskus on eräänlainen CNC-työstökone, jolla on täydelliset toiminnot. Se keskittää jyrsintä-, poraus-, poraus-, kierteitys- ja kierteenleikkaustoiminnot yhteen laitteeseen siten, että siinä on useita teknisiä välineitä.
Koneistuskeskus on varustettu työkalumakasiinilla, johon on tallennettu erilaisia määriä erilaisia työkaluja tai tarkastustyökaluja, jotka ohjelma valitsee ja korvaa automaattisesti koneistuksen aikana. Tämä on tärkein ero sen ja CNC-jyrsinkoneiden ja CNC-porauskoneiden välillä.
Erityisesti työkappaleissa, joissa on käytettävä työkaluja ja erikoislaitteita tuotteen laadun ja tehokkuuden varmistamiseksi, koneistuskeskukset voivat säästää työkaluja ja erikoislaitteita.
Tämä säästää paljon aikaa ja kustannuksia uusien tuotteiden kehittämiseen ja muokkaamiseen, jotta yrityksen kilpailukyky on vahva.
Numeerinen ohjaus (englanninkielinen nimi: Numerical Control, lyhenne: NC) -teknologialla tarkoitetaan tekniikkaa, joka käyttää numeroista, merkeistä ja symboleista koostuvia digitaalisia käskyjä yhden tai useamman mekaanisen laitteen liikkeenohjauksen toteuttamiseen. Numeerinen ohjaus käyttää yleensä yleiskäyttöisiä tai erikoistietokoneita digitaalisen ohjelmaohjauksen toteuttamiseen, joten numeerista ohjausta kutsutaan myös tietokoneistetuksi numeeriseksi ohjaukseksi (Computerized Numerical Control) tai lyhyesti CNC:ksi. Ulkomailla sitä kutsutaan yleisesti CNC:ksi, ja NC:n käsitettä käytetään harvoin.
7. CNC-sorvi:
Se on erittäin tarkka ja tehokas automaattinen työstökone. Moniasemaisella revolverilla tai tehotornilla varustetussa työstökoneessa on laaja valikoima työstöominaisuuksia, ja se voi työstää monimutkaisia työkappaleita, kuten suoria sylintereitä, vinoja sylintereitä, kaaria ja erilaisia kierteitä, uria ja matoja.
8. Ura-akselin jyrsinkone:
Se voi käsitellä eri vakiomuotoisia rihloja, hammaspyöriä, porrastettuja hammaspyöriä ja rihloja, kartiohampaita ja rihloja; ura-akselin jyrsinkoneella on suuri leikkausteho ja hyvä jäykkyys, se ottaa käyttöön yleissuojan ja automaattisen lastunpoiston, vie pienen alueen ja on hyvässä kunnossa. maksiminopeus on 600r/min ja se soveltuu erikoispidennettyjen työkalujen asennukseen. Ura-akselijyrsinkone käyttää sementoituja kovametallityökaluja ilmajäähdytteisissä olosuhteissa, jotka voivat suorittaa kuivan nopean leikkauksen erinomaisella käsittelylaadulla.
9. Hammaspyörästökone:
Se on laajimmin käytetty työstökone vaihteiston työstökoneissa. Se voi leikata suoria hampaita ja kierteisiä lieriömäisiä hammaspyöriä hammaspyörän hobbing-koneessa sekä käsitellä kierukkavaihteita ja ketjupyöriä. Hammaspyörän työstökone suorien, kierre- ja kalanruotohammaspyörien ja kierukkavaihteiden työstämiseen keittotasolla sukupolvimenetelmän mukaisesti.
Kun tällainen työstökone käyttää erityistä keittotasoa, sillä voidaan työstää myös erilaisia erikoishampaan muotoisia työkappaleita, kuten rihloja ja ketjupyöriä. Tavallisen vaihteiston työstötarkkuus on 7–6 luokkaa (JB179-83), ja korkean tarkkuuden hammaspyörän hobbing-koneen käsittelytarkkuus on 4–3 astetta. Suurin käsittelyhalkaisija on jopa 15 metriä.
10. Hiomakone (hiomakone, hiomakone):
Se on työstökone, joka käyttää hiomatyökaluja työkappaleen pinnan hiomiseen. Useimmat hiomakoneet käyttävät hiomiseen nopeasti pyöriviä hiomalaikkoja, ja muutamat käyttävät muita hiomatyökaluja, kuten öljykiviä ja hiomahihnoja sekä vapaita hioma-aineita työstössä, kuten hiomakoneita, superviimeistelytyöstökoneita, hiomanauhahiomakoneita, hiomakoneita ja kiillotusta. kone jne.
11. Avaruuskone:
Metallinleikkauskone, jota käytetään reikien tai kiilaurien tekemiseen. Käsittelyn aikana työkappale ei yleensä liiku, ja avennin leikkaa suorassa linjassa. Avennuskoneen pääparametri on nimellisvetovoima, työstökone, joka käyttää avennin työkaluna reikien, tasojen ja työkappaleiden muodostavien pintojen läpikäsittelyyn. Avennuksen avulla voidaan saavuttaa suuri mittatarkkuus ja pieni pinnan karheus, korkea tuottavuus ja se soveltuu massatuotantoon erissä.
12. Tavallinen sorvi:
Se on vaakasuora sorvi, joka voi suorittaa useita prosesseja erityyppisillä työkappaleilla, kuten akseleilla, kiekoilla ja renkailla. Sitä käytetään usein työkappaleiden sisä- ja ulkopuolisten pyörivien pintojen, päätypintojen ja erilaisten sisä- ja ulkokierteiden käsittelyyn. Se voidaan myös porata vastaavilla työkaluilla ja tarvikkeilla. Reiät, kalvaaminen, kierteitys ja pyällys jne.
Tavalliset sorvit ovat yleisimmin käytetty sorvityyppi, ja niiden osuus on noin 65 prosenttia sorvien kokonaismäärästä. Niitä kutsutaan vaakasorveiksi, koska niiden karat on sijoitettu vaakasuoraan.
13. Korkeataajuinen uuni:
Se on tällä hetkellä metallimateriaalien induktiolämmityslaite, jolla on korkein lämmitystehokkuus, nopein nopeus, alhainen kulutus, energiansäästö ja ympäristönsuojelu.
Päätoimintaperiaate: korkeataajuista korkeataajuista suurvirtaa virtaa lämmityskelaan (joka on yleensä valmistettu kupariputkesta), joka on kierretty renkaaseen tai muuhun muotoon. Tämän seurauksena kelaan muodostuu voimakas magneettivuo, jonka napaisuus muuttuu hetkellisesti. Kun käämiin asetetaan kuumennettu esine, kuten metalli, magneettivuo läpäisee koko kuumennetun kohteen. Lämmitysvirran vastakkaisessa suunnassa lämmitetyn kohteen sisällä, a Vastaava suuri pyörrevirta.
Lämmitettävän kohteen vastuksen vuoksi syntyy paljon Joule-lämpöä ja itse kohteen lämpötila nousee nopeasti. Kaikkien metallimateriaalien lämmittämisen tarkoituksen saavuttamiseksi.
Sen käyttö:
① Lämpökäsittely: eri metallien osittainen tai yleinen karkaisu, hehkutus, karkaisu ja diatermia;
② Lämpömuovaus: Koko kappaleen taonta, osittainen taonta, kuuma otsake, kuumavalssaus;
③ Hitsaus: erilaisten metallituotteiden juottaminen, erilaisten veitsenterien ja sahanterien hitsaus, teräs- ja kupariputkien hitsaus, samojen ja eri metallien hitsaus;
④ Metallien sulatus: (tyhjiö) sulatus, valuvalu ja kullan, hopean, kuparin, raudan, alumiinin ja muiden metallien haihdutuspinnoitus.