Mekaaninen tuote tarkoittaa tuotantoprosessia raaka-aineesta koko konetehtaan tuotantoprosessiin. Se sisältää: aihioiden valmistuksen, koneistuksen, lämpökäsittelyn, kokoonpanon, tarkastuksen, testauksen, maalauksen ja muut suuret tuotantoprosessit; sisältää myös pakkaamisen, kuljetuksen ja muut apuprosessit.
Nyt esittelen lyhyesti nosturin valmistusprosessia, samalla sinulla saattaa olla alustava käsitys laitteistamme.
Nosturi metallirakenteesta (pääpalkit, sivupalkit, taso- ja tikapuukaiteet, pieni runko jne.), työstöosat; ostetut osat (laakerit, kiinnikkeet, vakio-osat jne.) ja varaosat (laitteistomme tai kapasiteettisyistämme provisioyksiköt käsittelevät komponentteja: Jos koukku) tehdään kootun tuotteen kautta.
Tuotantoprosessi kullekin nykyiselle rakenteelle:
1. Saapuva tarkastus:
Saapuvan materiaalin tarkastus: se tarkoittaa, että laaduntarkastusosasto tarkistaa, onko saapuvilla materiaaleilla (mukaan lukien teräs, hitsausmateriaali) sertifikaatit, varmentaa ne kansallisen standardin ja yrityksen mukaisesti. Tarkista tarvittaessa uudelleen, suorita satunnainen tarkastus kemiallinen koostumus ja mekaaninen lujuus tarkastetaan satunnaisnäytteillä nähdäksesi onko
2. Teräspinnan esikäsittely
Ennen teräksen leikkaamista, hauli- ja kuulapuhallettu, tärkeiden osien pinta saavuttaa GB8923 standardin asteen Sa2.5. Ruosteen poistamisen jälkeen maalaa ruosteenestopohjamaali heti.
3. Pohjamaalaus
Pohjuspray maalataan välittömästi suihkupuhalluksen jälkeen pinnan ruosteen välttämiseksi.
4. Merkintä pois päältä
Merkitse levylle muoto ja käsittelylinjat näytelevyllä, kaiteella tai kaaviolla.
5. Levyjen leikkaus
CNC-leikkaus, puoliautomaattinen leikkaus, leikkaus ja sahaus. Käsittelyosasto valitsee sopivan leikkaustavan, laatii toimenpidekortin, syöttää ohjelman ja numeron.
6. Levyliitäntä
Jotkut osat (kuten pääpalkin uumalevy) yhdistetään useilla levyillä. Levyt liitetään koon, merkin ja prosessivaatimusten mukaan. Hitsin viiste leikataan puoliautomaattisella leikkurilla ja käsitellään sitten automaattisella upokaarilangalla.
7. Vian havaitseminen
Päihitsauma tunnistetaan vaatimusten mukaisesti sen tärkeyden vuoksi, laatu ei ole alempi kuin GB3323:n sääntelemä II, kun se havaitaan säteellä, ja sen tulee olla vähintään Ⅰ säädelty JB1152:ssa, kun se havaitaan ultraäänellä. Epäpäteville osille, ajeltu hiilikaaritalttaus, hitsaa uudelleen puhdistuksen jälkeen.
8. Tasoitus
Tasoitus: tasoita levy liitännän jälkeen,
Menetelmä:
(1) Mekaaninen vaaitus: varusteet: rullalevytasoitus W43Q-32X2500
(2) liekin oikaisu
(3) manuaalinen korjaus
9. Toissijainen merkki, Leikkaus
Piirrä liittämisen, havaitsemisen ja tasoituksen jälkeen leikkausviivat (merkintä pois) halutun muodon, koon mukaan, leikkaa ne puoliautomaattisella leikkauskoneella.
10. Kokoonpano:
Otetaan esimerkkinä pääpalkki, asennusmenettely seuraavasti:
① Rakenna alusta: asenna se alustalle, tasaisuus enintään 1/1000
② Verkkolevy asetetaan alustalle, hitsataan pitkittäinen vahvistuskulma, yleensä se on kaksinkertainen jaksottainen hitsaus;
③ Peitelevy laatoitetaan alustalle, merkitse rivan ja uumalevyn sijainti.
④ Hitsaa rivat levyn pisteviivan mukaan, käytä manuaalista ja CO2-pistehitsausta;
⑤ Hitsaa pää- ja lisäratalevy peitelevyyn, joka on "π"-muotoinen palkki.
⑥ Hitsaussaumat sisäpuolelle (rivat, uuma ja peitelevy); (kaasuhitsaus), sitten maalaa ruosteenestopohjamaali;
⑦ Laita n-muotoinen palkki alalevyyn merkinnän jälkeen; hitsaussaumat sisällä;
⑧ Hitsaa neljä pääsaumaa (automaattinen upokaarihitsaus) ja muut saumat (kaasusuojahitsaus).
⑨ Korjaus, rajoitus. Yleensä VSR:ää käytetään suurille komponenteille, pääpalkin kaltevuuden tulee olla 0.9-1.4S/1000 (S tarkoittaa jänneväliä).
11. Vikojen havaitseminen ja tarkastus
Päähitsauksille suoritetaan ultraäänivirheiden havaitseminen, ja radan ja peitelevyn neljän pitkän hitsin tulee täyttää GB/T12469:ssä määritelty vikaluokitustaso II standardi. Rakennekoko täyttää piirustusten vaatimukset ja kaltevuus on määritellyllä alueella.
12. Kokoonpano (assemblage)
Kokoaminen tarkoittaa, että jokainen osa kootaan vaatimusten mukaisesti.
Kun pääpalkki ja päätykelkka yhdistetään sillaksi, varmista, että kahden radan keskipisteen välinen etäisyys ja sillan diagonaaliviivan pituustoleranssi täyttää vaatimukset.
Kun koota LT- ja CT-mekanismeja.
Koneistettujen osien valmistusprosessi:
1. Työstöosien tuotantoprosessi
Karkeat osat: ne sisältävät pääasiassa valuterästä (ZG270-500,ZG340-640 jne.), rautavalua (HT, QT), hitsausta (teräslevy ja hitsausosat), pyöreitä teräsosia (sahalla leikattu). kone.
2. Koneistus
se tarkoittaa koneellisia mekaanisia osia eri menetelmillä (jyrsintä, höyläys, hionta, poraus, poraus, työntö jne.) niiden muodon, koon, pinnan karheuden muuttamiseksi päteviksi.
3. Sähköasennus
Sähköasentajan kokoama.
4. Ostettu tuote
Tuotteet (lähinnä moottorin, alennusventtiilin, laakerin, vakiokiinnikkeen, sähkölaitteiden ja muiden vakioosien) ostetaan suunnitteluosaston laatiman konfigurointitaulukon ja prosessiosaston laatiman aikataulun mukaan. Kokoa jokainen osa piirustuksen mukaan.
5. Yhteistyöosa(mukaan lukien karkeat osat, kuten valuteräs, rautavalu, takeet ja yleisvaraosat)
koska laitoksemme ja tuotantokykymme eivät riitä, jotkin osat suunnittelemme itse ja valmistamme toisen valmistajan. Ne tarkistetaan tullessamme sivuillemme.
Tällä hetkellä yhteistyöosia ovat koukut, hihnapyörät, osa tynnyreistä, valuteräs, rautavalu, takeet jne.
6. Lopullinen kokoonpano
Kokoa jokainen osa yleispiirustuksen mukaan, kuten nostomekanismin kokoaminen vaunuun, hihnapyörään ja tukijalkaan, kuljetusmekanismi jne. Jotkut osat on irrotettava kätevää kuljetusta varten ja koottava ne paikan päällä, mutta ne on asennettava koekäyttöön valmistajan toimipisteessä, aseta hitsausasennuskappale sopivaan paikkaan toisen kokoonpanon sijoittamista varten. Jotkut osat, kuten portaat, kaiteet asennetaan käyttäjän paikalle, päätä mikä osa asennetaan käyttäjän työmaalle erityisolosuhteiden mukaan.
7. Tarkastus
Lopullisen kokoonpanon jälkeen laaduntarkastusosasto tarkastaa täysin suhteellisten standardien ja teknisten vaatimusten mukaisesti, antaa tehtaalta todistuksen, jos se on pätevä.
8. Maalaa
Valitse eri maali (väri, tyyppi) sopimuksen tai työympäristön mukaan; Prosessiosasto valmistelee maalauksen värin ja tyypin (tyyppi, väri, määrä, perus- ja viimeistelymaalin paksuus jne.) sopimuksen vaatimusten mukaisesti. Katso eri ympäristöissä käytetty maali taulukosta 2.
9. Maalin tarkastus
Kun maalaus on valmis, tarkista, että kalvon paksuus täyttää vaatimukset, ei vikoja, kuten painuma tai rypistyminen, yllä on nosturin valmistusprosessi.
10. Toimitus
Kuljeta tuote käyttäjälle.
11. Työpaikan pystytys
12. Hyväksyminen
Tuotteiden valmistusprosessi on valmis.