Kuinka valita tieteellisesti siltaporttikone?
Jul 12, 2023
Kuinka valita tieteellisesti siltaporttikone?
Pukkinosturit ovat laajalti käytössä eri yrityksissä yksinkertaisen ja luotettavan rakenteensa, kätevän asennuksensa ja vahvan käyttökelpoisuutensa ansiosta.
Vaikka siltapukkinosturit on kehitetty tähän päivään, mukaan lukien suunnittelu, valmistus, asennus ja muut linkit, tekniikka on erittäin kypsä, mutta jotkut käyttäjät raportoivat silti joistakin ongelmista, kuten nosturit eivät pysty täyttämään käyttövaatimuksia käytön aikana, ja nosturivauriot tietyissä paikoissa ovat erityisen keskittyneitä , Väärästä valinnasta johtuvista turvallisuusonnettomuuksista ei ole pulaa.
Nostureiden valmistuksen ja asennuslaadun kaltaisten tekijöiden lisäksi nostureiden virheellinen valinta on usein syynä laitteiden luotettavuuteen ja turvallisuuden heikkenemiseen.
Siksi on erityisen tärkeää valitasiltapukkinosturioikein ja järkevästi.
Siltapukkinosturia valittaessa tulee huomioida pääasiassa seuraavat seikat: käyttöympäristö, nostoesineiden kunto, työtaso, tilavaatimukset ja muut erityiset käyttövaatimukset.
Käyttäjät voivat valita nostokoneiston edellä mainittujen tekijöiden määrittämisen jälkeen omien todellisten olosuhteidensa mukaan välttääkseen nosturien virheellisestä valinnasta aiheutuvat tuotannon haitat ja turvallisuusriskit.
TSG Q5001-2009 "Nostokoneiden käytön hallintasäännöt" pykälän 5 mukaan käyttäjän tulee valita vastaava nosturilaji (tyyppi), joka täyttää käyttöolosuhteiden vaatimukset käyttötarkoituksen, nostotiheyden mukaan. nostokoneiston käyttö, kuormitustila ja työympäristö. Jos valinta on virheellinen, käyttäjä on vastuussa.
Yhdistämällä nostureiden asiaankuuluvat standardivaatimukset ja yrityksen todellisen tilanteen, artikkelissa analysoidaan erityisesti, miten siltapukkinosturit valitaan tieteellisesti ja rationaalisesti edellä mainituista näkökohdista, sekä tarjotaan tiettyjä referenssejä ja referenssejä käyttäjille nosturikoneiston valinnassa.
1. Käytä ympäristöanalyysiä (klikkaa nähdäksesi yksityiskohtaisempi käyttöympäristöanalyysi)
Nosturin valinnassa on erittäin tärkeää ymmärtää nosturin käyttöympäristö. Eri käyttöympäristöissä on erilaiset vaatimukset nosturille kokonaisuutena ja jokaiselle mekanismille. Ympäristötekijät tulee ottaa huomioon pääasiassa: ulkoilmakäyttö, korkean lämpötilan ympäristö, syttyvä, räjähtävä ja pölyinen ympäristö, voimakas tuulenpitävyys ja muut vaatimukset.
① Ulkotyöt
② Korkea lämpötila
③ Syttyvä, räjähdysherkkä ja pölyinen ympäristö
④ Vahva tuulenvastusympäristö
⑤ Muut vaatimukset
2. Nostovälineiden kuntoanalyysi
Nostettavien tavaroiden tila viittaa pääasiassa nostettavien tavaroiden muotoon ja tilaan, mikä liittyy läheisesti nostovälineen valintaan. On harkittava, onko ripustettu esine kokonaista materiaalia vai bulkkimateriaalia, säännöllisen muotoista vai epäsäännöllistä, kiinteää vai korkean lämpötilan nestettä jne.
Käyttäjän tulee valita erilaisia levittimiä nosturin nostamien esineiden muodon mukaan. Yleensä koukku valitaan, ja erikoistapauksissa tarraimet, sähkömagneettiset imurit ja muut erikoislevittimet tulee valita eri materiaalien mukaan.
Kuten sulan metallin ja sulan ei-metallin nostaminen jne., nosto-, kääntö- ja muut prosessit on suunniteltava kohtuudella tuotantoprosessin mukaisesti.
Nosturilevittimien uudelleenasennuksessa on yleinen sovellusmenetelmä käyttää sähkömagneetteja metallien bulkkimateriaalien nostamiseen.
Useimmat pienet ja keskisuuret yritykset eivät usein ota huomioon nostomateriaalien ominaisuuksia nosturien valinnassa, vaan käyttävät ylimääräistä sähkömagneettisen poimintalaitetta saavuttaakseen tarkoituksen nostaa metallia irtotavaraa käytön aikana. Tällä lisäystavalla on vakava mahdollinen turvallisuusriski.
Ensinnäkin asennetussa sähkömagneetin poimintalaitteessa ei usein ole vara-akkua, joka ei voi saavuttaa sähkömagneettitoiminnon viivästyneen epäonnistumisen vaikutusta sähkömagneetin sammuttamisen jälkeen.
Toiseksi asennetussa sähkömagneetin poimintalaitteessa ei ole perusvirran ja jännitteen tunnistuslaitetta, joten matalajännitteen havaitsemista ja hälytystä ei voida saavuttaa.
Lisäksi kunsähkömagneettiabsorboi materiaalia, alapään materiaalin ei voida taata saavan riittävästi magneettikenttävaikutusta, ja materiaali hajoaa.
Siksi sähkömagneetin poimintalaitteen asentaminen ilman lupaa on erittäin vaarallista, ja sitä tulee välttää. Nosturia hankittaessa tulee huomioida materiaalinnoston tarpeet ja valita sopiva erikoisnosturi.
3. Työtaso
Nosturin käyttöluokka on kuorman painoon ja käyttötiheyteen liittyvä yhdistelmäparametri. Tässä on huomioitava nostettavien tavaroiden maksimipainon lisäksi myös usein nostettavien tavaroiden paino ja näiden kahden vastaava käyttötiheys. Työtaso määräytyy kuormitustilaa kuvaavien kuormitusspektrikertoimien mukaan.
Nosturin valinnassa yrityksen yleinen henkilöstö ottaa huomioon useita pääparametreja, kuten nimellisnostokapasiteetin, jännevälin, nostokorkeuden, nostonopeuden ja suurten ja pienten ajoneuvojen ajonopeuden tuotanto- ja käyttövaatimusten mukaan, mutta on helppo jättää huomiotta nosturin työtaso.
Yrityksemme on nähnyt monia nostureita kiireisessä työssä ja raskaissa kuormissa, joiden työtaso on vain A3, mikä on aiheuttanut keskittyneitä ja toistuvia vikoja käytön jälkeen, kuten toimintahäiriöitä, käyttömoottoreiden palamista, käynnistysvastusten vaurioita, väsymisvaurioita. osiin jne.
Työtason merkityksen tarkalla ymmärtämisellä on nostureiden valinnassa merkityksetön merkitys. Työtasossa on otettava huomioon sellaiset tekijät kuin nostettavien tavaroiden paino, käytön kiireisyys ja työn tehokkuus. GB/T3811 "Nosturien suunnittelun koodi" johdannossa mainitaan, että nosturin käyttäjien tulee kiinnittää erityistä huomiota nosturitilausvaatimuksia määrittäessään ja nosturituotteita ostaessaan. Kiinnitä huomiota koko nosturin ja sen mekanismin työtason määrittämiseen ja valintaan.
4. Tilavaatimukset
Nosturia valittaessa on huomioitava käyttöpaikan, työtilan ja vastaavan huoltotilan vaatimusten täyttäminen.
Työpajan sijoittelun mukaan, kuten etäisyys seinästä raskaiden esineiden sijoittamiseen, raskaiden esineiden enimmäiskorkeus, tilavuus ja paino, kohtuullinen nosturivalikoima voi hyödyntää työpajatilan täysimääräisesti ja vähentää esiintymistä vinoista ja vinoista nostureista. , vähentääkseen tästä aiheutuvaa haittaa ja epäonnistumista.
GB6067.1:n määräysten mukaan nosturin minkä tahansa osan ja minkä tahansa kiinteän rakennuksen osan välinen etäisyys on vähintään 0,5 m; etäisyys kaikista kaiteista tai suojakaiteista on vähintään 0,1 m; etäisyys kaikista jalankulkuväylistä (työtasoa lukuun ottamatta) on vähintään {{10}},5 m; nosturin alaraja ja alakäytävän pystysuora etäisyys on vähintään 1,7 m; alaraja ja asumaton osa ovat vähintään 0,5 m; ylärajan pystysuora etäisyys on vähintään 0,5 m huoltoasennossa, ja se voidaan pienentää 0,1 metriin, kun ei ole vaaraa henkilökunnalle.
Nosturin valinnassa on huomioitava myös tehdasrakennuksen käytön muutoksesta aiheutuva riittämätön rajakoko. Esimerkiksi puutehdasrakennuksen katto vääntyy vakavammin sään kosteuden ja lämpötilan muuttuessa. Jos ylärajan koko on liian pieni, se aiheuttaa häiriöitä käytön aikana.
Pajan molemmissa päissä painuma on vakavampi, mikä vaikuttaa myös nosturin rajakokoon. Monikerroksisen konepajan tapauksessa nosturin kiskopalkin muodonmuutos yläpajassa pahenee, millä on suurempi vaikutus käyttötilan muutokseen.
Lisäksi nosturin valinnassa tulee harkita järkevästi myös itse nosturin huoltotilaa.
Nostolaitteet kuuluvat korkealla sijaitseviin laitteisiin, huolto- tai vikatilanteita tulee olemaan korkealla. Nykyään suurin osa nosturien tuotanto- ja käyttäjäyksiköistä jättää tämän näkökohdan huomiotta. Se ilmenee erityisesti yleisimmin käytetyissä nosturinostureissa. Sähkönostimen huoltopisteestä puuttuu huoltotaso. Ongelmia on useita, kuten kävelytason ja huoltotason suojakaiteiden korkeus on hyvin pieni, turvakäytävän turvaetäisyys on riittämätön ja jokaisen käyttömekanismin ylläpito on hankalaa.
5. Erityiset käyttövaatimukset
Siltapukkinostureiden valintaprosessissa nostotoiminnan todellisista tarpeista johtuen tulee ottaa huomioon muut erityisvaatimukset, kuten paikannustarkkuus, yhteensopivuus työmaalla olevien muiden laitteiden kanssa sekä yrityksen riskinkantokyky ja lisää redundanssia asianmukaisesti Suunnitteluvaatimukset turvallisuuden parantamiseksi jne.
Nosturien valinta liittyy usein läheisesti nostureiden turvalliseen käyttöön ja huollon vaikeuteen. Kun käyttäjät valitsevat malleja, he asettavat usein kustannukset ja hinnan etusijalle, mutta jättävät huomioimatta joitain piilotettuja suorituskykytekijöitä. Nämä mainitaan artikkelissa. Nosturin valinnassa huomioitavia turvallisuustekijöitä ja suorituskykyindikaattoreita voidaan käyttää referenssinä. Toivon, että suurin osa käyttäjistä voi todella valita tuotanto-olosuhteisiinsa sopivan nosturin.